문 01. 강에 크롬(Cr)을 첨가하는 목적으로 옳지 않은 것은?
① 내식성 증가
② 내열성 증가
③ 강도 및 경도 증가
④ 자기적 성질 증가
④
자기적 성질 증가는 크롬이 아니라 규소(silicon, 실리콘) 첨가로 가능하다. 자기 감응도가 크다는 것은 자석이 그만큼 잘 된다는 말과 같다.
문 02. 서브머지드 아크용접에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 용접부가 곡선 형상일 때 주로 사용한다.
② 아크가 용제 속에서 발생하여 보이지 않는다.
③ 용접봉의 공급과 이송 등을 자동화한 자동용접법이다.
④ 복사열과 연기가 많이 발생하지 않는다.
①
서브머지드 아크 용접(submerged arc welding)은 용접부가 직선 형상일 때 주로 사용한다.
<서브머지드 아크 용접>
이음의 표면에 쌓아 올린 미세한 입상의 용제 속에 비피복 전극 와이어를 집어넣고, 모재와의 사이에 생기는 아크열로 용접하는 방법이다. 열손실이 가장 적은 용접이고 여러가지 이름이 있다.
문 03. 운동용 나사 중 다음 조건을 충족시키는 것은?
○ 애크미(acme) 나사라고도 하며, 정밀가공이 용이하다.
○ 공작기계의 리드 스크류와 같이 정밀한 운동의 전달용으로 사용한다.
① 사각나사
② 톱니나사
③ 사다리꼴나사
④ 둥근나사
③
<재형나사=애크미나사=사다리꼴나사>
양방향으로 추력을 받는다. 또한, 사각나사는 효율측면에서 더욱 유리하고 이상적이나, 가공이 어렵기 때문에 대신 사다리꼴 나사를 많이 사용한다. 그리고 사다리꼴 나사의 용도는 공작기계의 이송나사, 밸브 개폐용, 프레스, 잭 등에 사용한다.
<사다리꼴나사, trapezoidal thread>
나사산의 단면이 사다리꼴인 나사로 애크미(acme) 나사라고도 하며 미터계(나사산 각도 30°)와 휘트워드(나사산 각도 29°)가 있다. 사각 나사보다 정밀가공이 용이하며 공작기계의 리드 스크류와 같이 정밀한 운동의 전달용으로 사용된다.
<사각 나사, square thread>
나사산의 단면이 사각으로 되어 있어 마찰 저항이 적은 동력 전달용 나사이며 힘을 필요로 하는 책, 나사 프레스 및 선반 등의 이송 나사에 사용된다.
<톱니나사, buttless thread>
나사산이 톱니 모양인 비대칭 단면의 나사이며 잭(jack)이나 바이스 등의 축방향의 힘이 한쪽 방향으로 작용하는 경우에 사용된다.
<둥근나사, round thread>
나사산의 단면이 원호 모양이며 너클(knuckle) 나사라고도 한다. 모난 곳이 없으므로 전구 등의 먼지나 가루 등이 나사부에 끼이기 쉬운 곳에 사용하면 다른 나사보다 매우 유리하다.
문 04. 연삭가공에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 연삭입자는 불규칙한 형상을 가진다.
② 연삭입자는 깨짐성이 있어 가공면의 치수정확도가 떨어진다.
③ 연삭입자는 평균적으로 큰 음의 경사각을 가진다.
④ 경도가 크고 취성이 있는 공작물 가공에 적합하다.
②
연삭입자는 수많은 예리한 입자로 구성되어 있어서 가공면의 표면거칠기와 치수정확도(치수정도)가 매우 우수하다.
문 05. 기어와 치형 곡선에 대한 설명으로 옳은 것은?
① 사이클로이드 곡선은 기초원에 감은 실을 잡아당기면서 풀어 나갈 때 실의 한 점이 그리는 곡선이다.
② 인벌류트 곡선은 기초원 위에 구름원을 굴렸을 때 구름원의 한 점이 그리는 곡선이다.
③ 물림률이 클수록 소음이 커진다.
④ 2개의 기어가 일정한 각속도비로 회전하려면 접촉점의 공통 법선은 일정한 점을 통과해야 한다.
④
<인벌류트 곡선>
기초원에 감은 실을 잡아당기면서 풀어나갈 때 실의 한 점이 그리는 곡선
<사이클로이드 곡선>
내전과 외전 사이클로이드 곡선을 합해서 이루어진 치형으로, 기초원 위에 구름원을 굴렸을 때 구름원의 한 점이 그리는 곡선
<물림률>
물림률이 클수록 소음이 감소한다. 2개의 기어가 일정한 각속도비로 회전할 때 접촉점의 공통법선이 통과하는 일정한 점을 피치점이라고 한다.
<인벌류트 치형의 특징>
- 중심 거리가 약간 달라도 회전비에는 영향 없음
- 사이클로이드 치형보다 이뿌리가 튼튼하고 강함
- 곡선이 단조롭기 때문에 공작이 용이
→ 간단하고 정확하게 가공할 수 있음
- 가격이 저렴하며, 호환성이 좋음
- 상대 기어를 미는 힘이 크고, 미끄러짐이 커서 마멸이 잘 되고 소음이 큼
- 설계, 제작상의 장점이 많아 동력 전달 기계에 널리 이용
- 압력각이 일정, 전위기어 사용가능
- 압력각과 이의 크기(모듈)이 모두 같아야 항상 호환 가능
- 언더컷이 잇수에 따라 발생 가능
- 피치점 미끄럼률은 0, 이끝부와 이뿌리로 갈수록 미끄럼률 증가
- 기어를 가공하는 랙 공구의 치형은 직선임
- 작용선은 두 개의 기초원의 공통접선과 일치
- 법선 피치의 길이는 기초원 피치의 길이와 같다
- 기초원의 지름은 피치원의 지름보다 항상 작음
<사이클로이드 치형의 특징>
- 양쪽 기어 피치점 완전히 일치하지 않으면 물림이 "잘 되지 않음"
- 하중이 걸리면 이뿌리가 가늘어져 강도가 약함
- 구름원의 크기에 따라 많은 종류의 가공용 커터가 필요
→ 공작하는데 번거롭고 호환성도 좋지 않음
- 상대 기어를 미는 힘이 약하고 미끄러짐이 적어서 마멸이 균일함
- 미끄럼률이 일정하고 회전이 원활하여 잘 마멸되지 않음
- 가장 좋은 효율의 전달이 가능하고 소음이 적고, 베어링 하중이 작음
- 압력각이 일정하지 않고, 전위절삭이 불가능
- 원추피치와 구름원(창성원)이 같아야 호환이 가능
- 언더컷이 발생하지 않으며 중심거리가 정확해야 조립이 가능
- 용도는 시계에 사용
인벌류트는 성격좋고 털털해서 호환도 좋구 가격도 싸구 축간길이 변해도 신경 안씀. 근데 인싸라 쫌 시끄러움.. 사이클로이드는 까칠하고 예민해서 조용하구 마멸도 균일해야하구 가공도 어렵구 호환성도 적음..
문 06. 기준 치수에 대한 공차가 $\oslash150^{+0.04} _{0} $mm인 구멍에, $\oslash150^{+0.03} _{-0.08} $mm인 축을 조립할 때 해당되는 끼워맞춤의 종류는?
① 억지 끼워맞춤
② 중간 끼워맞춤
③ 헐거운 끼워맞춤
④ 아주 헐거운 끼워맞춤
②
틈새(0.04 + 0.08 = 0.12), 죔새(0 + 0.03 = 0.03) 동시에 존재하는 중간 끼워맞춤이다.
문 07. 금형용 합금공구강의 KS 규격에 해당하는 것은?
① STD 11
② SC 360
③ SM 45C
④ SS 400
①
STD 금형용 합금공구강
SC 탄소강 주강
SM_C 기계구조용 탄소강
SS 일반구조용 압연강판
문 08. 한 대의 컴퓨터가 여러 대의 공작기계를 단계별로 제어하는 방식으로 가장 적절한 것은?
① 컴퓨터지원 검사시스템(CAT)
② 직접수치제어(DNC)
③ 유연생산시스템(FMS)
④ 컴퓨터통합생산(CIM)
②
<직접수치제어, DNC: Direct Numerical Control>
한 대의 컴퓨터가 여러 대의 공작기계를 단계별로 제어하는 방식이다.
<컴퓨터지원 검사시스템, CAT: Computer Aided Testing>
제품개발 과정에서 부품이나 제품의 각종 특성을 확인하기 위해 시험시 컴퓨터를 사용하는 시스템, 또는 제조 공정에서 제품 검사시 컴퓨터를 이용하는 시스템이다. CAT의 사례로는 수치제어(NC) 3차원 측정기의 프로브 패스(probe pass: 측정 대상물을 덮고 있는 탐침의 궤적)를 컴퓨터의 지원을 받아서 작성, 형상을 자동특정하는 시스템을 들 수 있다.
<유연생산 시스템, FMS: Flexible Manufacturing System>
수치제어 공작기계와 자동반송 시스템, 중앙통제컴퓨터, 자동창고 시스템, 산업용 로봇으로 구성되며 높은 생산성으로 유연하게 제품을 제조하는 것을 목적으로 생산을 자동화한 시스템으로 유연성, 생산성, 신뢰성을 목표로 한다.
<컴퓨터통합생산, Computer Integrated Manufacturing>
생산활동 전반에 걸친 공정에 컴퓨터 시스템을 이용한 네트워크로 연결함으로써 유기적으로 통합 관리하는 시스템이다. 연구 개발, 계획이나 설계, 제조, 생산이나 품질 관리, 고객 관리 등 부분적으로 자동화 및 전산화되어 있는 것을 통신망으로 통합하여 관리함으로써 생산성 향상과 경쟁력을 높일 수 있다.
문 09. 드릴링 머신으로 가공할 수 있는 작업을 모두 고른 것은?
ㄱ. 리밍 ㄴ. 브로칭 ㄷ. 보링
ㄹ. 스폿 페이싱 ㅁ. 카운터 싱킹 ㅂ. 슬로팅
① ㄱ, ㄴ, ㄷ, ㅁ
② ㄱ, ㄴ, ㄷ, ㄹ
③ ㄱ, ㄷ, ㄹ, ㅁ
④ ㄱ, ㄷ, ㅁ, ㅂ
③
<드릴링 머신으로 가공할 수 있는 작업>
드릴링, 리밍, 보링, 스폿 페이싱, 카운터 싱킹, 카운터 보링, 태핑 등
문 10. 유압회로에서 사용되는 릴리프 밸브에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?
① 유압회로의 압력을 제어한다.
② 유압회로의 흐름의 방향을 제어한다.
③ 유압회로의 유량을 제어한다.
④ 유압회로의 온도를 제어한다.
①
<릴리프 밸브, relief valve>
회로의 압력이 설정압력에 도달하면 유체의 일부 또는 전량을 배출시켜 회로 내의 압력을 설정값 이하로 유지하는 압력제어 밸브(1차 압력 설정용), 소정의 압력 이상으로 내부압력이 올라가지 않도록 하여 안전 밸브와 같은 역할을 한다.
문 11. 사형주조에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 소모성 주형을 사용한다.
② 모형으로 공동부를 만든다.
③ 모래 입자의 크기가 크면 통기도가 낮아진다.
④ 용탕의 점도가 온도에 민감할수록 유동성은 낮아진다.
③
모래 입자가 크면 바람 슝슝
문 12. 다음 그림의 마이크로미터 측정값에 가장 가까운 것은?
① 7.87
② 7.97
③ 37.87
④ 37.97
①
문 13. 상원사의 동종과 같이 고대부터 사용한 청동의 합금은?
① 철과 아연
② 철과 주석
③ 구리와 아연
④ 구리와 주석
④
청동의 합금 성분은 구리(Cu)와 주석(Sn)이다.
<한국사>
상원사 동종(청동)
강원도 평창군 진부면 동산리 상원사에 있는 통일 신라의 범종으로 우리나라에서 가장 오래된 범종이다. 725, 성덕왕 때 만들어졌고 국보 제36호로 지정
문 14. 가스터빈에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 압축, 연소, 팽창, 냉각의 4과정으로 작동되는 외연기관이다.
② 실제 가스터빈은 개방 사이클이다.
③ 증기터빈에 비해 중량당의 동력이 크다.
④ 공기는 산소를 공급하고 냉각제의 역할을 한다.
①
<가스터빈, gas turbine>
- 단열압축-정압가열-단열팽창-정압방열의 과정을 갖는다.
- 연소가스의 흐름으로부터 에너지를 추출하는 회전 동력기관이다.
- 브레이튼 사이클을 열역학적 기본 이론으로 한다.
- 정압 연소에 의하여 작동되고. 단위시간당 동작유체의 유량이 많다.
- 연소가 연속적으로 이루어지고, 기관중량당 출력이 크다.
- 연소에 필요한 공기와 연료 가스의 혼합성이 좋다.
→ 완전 연소에 의해서 유해성분의 배출이 거의 없다.
- 주로 축을 통해 토크 형태로 얻는다.
→ 경우에 따라서는 추력이나 압축공기를 통하여 얻기도 한다.
- 압축기에서 압축된 공기가 연료와 혼합되어 연소한다.
→ 고온·고압의 기체가 팽창하고, 이 힘을 이용하여 터빈을 구동한다.
- 실제 가스터빈은 개방사이클이다.
- 공기는 연소의 3요소 중 하나인 산소를 공급한다.
→ 공기가 냉각제 역할을 하는 공랭식이므로 냉각수 확보가 불필요하다.
- 연료를 압축한 공기 중에서 연소시키는 가은 내연식 가스터빈이다.
- 외부에서 가열하는 것을 외열식 가스터빈이다.
문 15. 금속의 응고에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 용융 금속에 함유된 불순물은 결정립 경계에 주로 축적된다.
② 금속이 응고되면 일반적으로 다결정체를 형성한다.
③ 용융 금속이 급랭되면 결정립의 크기가 작아진다.
④ 결정립이 커질수록 강도와 경도가 증가한다.
④
결정립이 커질수록 금속의 강도와 경도가 감소한다. 금속을 가열하면 용융온도 이상에서 원자배열이 무질서해지면서 결정상태를 잃고 액체가 된다. 이 용액을 응고온도까지 냉각시키면 원자는 다시 규칙적인 결정격자의 자리를 찾아간다. 냉각시 각각의 원자는 입방체의 모서리나 면의 중심에 정렬한다. 금속의 응고과정에서 용융금속에 함유된 불순물은 결정립 경계에 주로 축적되며 용융 금속이 급랭되면 결정립의 크기가 작아지며 서랭되면 결정립의 크기가 커진다. 원자들은 응고시에 서로 잡아당김으로써 가능한 밀집된 형태로 정렬하게 된다. 이렇게 해서 금속은 하나하나의 격자를 형성하고 이들 입방체로 정렬된 원자들은 좌우상하로 쌓이게 된다. 금속이 응고되면 일반적으로 다결정체를 형성한다.
<금속의 응고>
- 용융 금속 내부에서 응고하며 불순물이 모이는 곳은 결정립계이다.
→ 금속이 응고되면 일반적으로 다결정을 형성한다.
- 결정립계는 결정립이 성장하면서 다른 결정립들과 분리되는 경계이다.
- 결정계 간의 경계부에서 배열이 흐뜨러지고 밀도가 낮아진다.
- 결정립계의 원자들은 결정립 내부의 원자에 비해 반응성이 높다.
→ 부식되기 쉽다.
- 급랭이 되면 핵생성률이 증가하고, 결정립의 크기가 작아진다.
→ 금속의 강도와 경도가 증가한다.
- 서랭되면 결정립의 크기가 커진다.
→ 금속의 강도와 경도가 감소한다.
→ 결정립의 크기는 냉각속도에 반비례한다.
- 고상과 액상 간의 경계가 형성된다.
- 순금속의 응고 시 방위를 갖는 주상정 형태로 결정이 성장한다.
- 운동에너지가 열의 형태로 방출되는 것을 응고잠열이라 한다.
- 용융점보다 낮은 온도에서 응고되는 것을 과냉각이라 한다.
- 결정립은 잘 정리된 옷장이고, 결정립계는 개곱창난 옷장이다.
<냉각속도의 영향>
- 냉각이 느리거나 국부적 응고시간이 길면 조대 수지상정 구조를 갖는다.
→ 수지상정 가지 사이의 간격은 매우 넓다.
- 빠른 냉각속도 또는 국부적으로 응고시간이 짧은 경우
→ 조직은 미세해지고 가지 사이의 간격도 매우 좁아진다.
→ 매우 빠른 냉각속도에서는 비정질(amorphous)조직으로 된다.
문 16. 초기 재료의 형태가 분말인 신속조형기술(RP)을 모두 고른 것은?
ㄱ. 융착모델링(FDM) ㄴ. 선택적 레이저소결(SLS)
ㄷ. 박판적층법(LOM) ㄹ. 3차원 인쇄(3DP)
① ㄱ, ㄷ
② ㄴ, ㄹ
③ ㄱ, ㄴ, ㄹ
④ ㄴ, ㄷ, ㄹ
②
<RP, Rapid Prototyping, 쾌속조형법>
3차원 형상 모델링으로 그린 제품 설계 데이터를 사용하여 제품 제작 전에 실물 크기 모양의 입체 형상을 신속하고 경제적인 방법으로 제작하는 방법이다.
<광조형법, SLA, Stereolithography>
액체 상태의 광경화성 수지에 레이저 빔을 부분적으로 쏘아 적층해 나가는 방법으로 큰 부품 처리가 가능하다. 또한 정밀도가 높고 액체재료이기 때문에 후처리가 필요하다.
<융해용착법, FDM, Fused Deposition Modeling>
열가소성인 필라멘트 선으로 된 열가소성 일감을 노즐 안에서 가열하여 용해하고 이를 짜내어 조형 면에 쌓아올려 제품을 만드는 방법이다.
<선택적 레이저 소결, SLS, Selective Laser Sintering>
금속분말가루나 고분자재료를 한 층씩 도포한 후 여기에 레이저빔을 쏘아 소결시키고 다시 한 층씩 쌓아 올려 형상을 만드는 방법이다.
<3차원인쇄, 3DP, Three Dimensional Printing>
분말 가루와 접착제를 뿌리면서 형상을 만드는 방법으로, 3D 프린터 생각하면 됨.
<박판적층법, LOM, Laminated Object Manufacturing>
가공하고자 하는 단면에 레이저빔을 부분적으로 쏘아 절단하고, 종이의 뒷면에 부착된 접착제를 사용하여 아래층과 압착시키고 한 층씩 적층해나가는 방법이다.
문 17. 미끄럼 베어링의 유체윤활에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 미끄럼 표면들이 윤활막으로 완전히 분리된 상태이다.
② 점도가 높아지면 마찰계수가 증가한다.
③ 베어링 면의 평균압력이 증가하면 마찰계수가 감소한다.
④ 회전속도가 증가하면 마찰계수가 감소한다.
④
<페트로프 식>
$ \mu = \frac{ \pi ^{2} }{30} \eta \frac{N}{P} \times \frac{R}{C} $
$\eta \frac{N}{P} $: 베어링 계수, $C$: 틈새(유막두께), $\mu $: 마찰계수
$R$: 반지름, $N$: 회전수, $P$: 베어링 압력, $\eta $: 점도
<베어링의 윤활구간>
경계윤활 구간: 마찰계수가 크며 일정
혼합윤활 구간: 마찰계수는 베어링계수에 반비례하며 급격히 변화
유체윤활 구간: 마찰계수는 베어링계수에 비례
문 18. 탁상 스탠드의 구조를 단순화하여 다음과 같은 평면 기구를 얻었다. 이 기구의 자유도는? (단, 그림에서 O는 핀 절점이다.)
① 0
② 1
③ 2
④ 3
③
<쿠츠바흐 판별식>
m = 3 x (링크 - 1) - 2 x $f_{1} $(조인트) - $f_{2} $
- 선이 링크, 조인트는 동그라미
- 3개 링크가 연결된 조인트는 2개 취급
문 19. 베인 펌프에 대한 설명으로 옳은 것은?
① 회전자(rotor)의 회전에 의하여 유체를 송출하는 용적형 회전펌프이다.
② 실린더 내에서 유체를 가압하여 송출하는 용적형 왕복펌프이다.
③ 회전차(impeller)를 회전하여 발생하는 원심력으로 송출하는 터보형 원심펌프이다.
④ 송출량이 매우 커서 유체가 회전차의 축방향으로 유입되고 유출되는 터보형 축류펌프이다.
①
<베인 펌프, vane pump>
회전자(rotor)의 회전에 의하여 유체를 송출하는 용적형 회전 펌프로 편심 펌프라고도 한다. 회전자는 반지름 방향이거나 그보다 더 경사진 방향으로 4~12개의 홈이 같은 간격으로 파여있으며 이 홈에 날개가 들어있다.
<베인펌프의 특징>
- 원통 모양 케이싱 안에 편심 회전자와 판 모양 깃으로 구성되어 있다.
- 깃이 마멸되어도 펌프의 토출은 충분히 행해질 수 있다.
- 깃이 원심력이나 스프링의 장력에 의하여 벽에 밀착되면서 회전한다.
- 토출압력의 맥동과 소음이 적어서 원활한 운동이 가능하다.
- 베인의 마모로 인한 압력저하가 작아 수명이 길다.
- 형상치수가 작고 구조가 간단하며 취급이 용이하다.
- 급속시동이 가능하며 호환성이 좋고, 보수가 용이하다.
- 압력저하량과 기동토크가 작다.
- 다른 펌프에 비해 부품의 수가 많으며 작동유의 점도에 제한이 있다.
- 기름의 온도상승을 억제하여 점도를 조정하는 기능이 없다.
- 회전체의 편심량을 조절하여 송출량을 조절할 수도 있다.
- 정량펌프는 구조상 끌어당긴 만큼 반드시 토출구로 나가게 되어 있다.
→ 출구가 밸브를 닫은 상태에서 잘못 운전하면 바로 작살난다.
→ 릴리프 밸브가 절대 필요하다.
문 20. 압연가공에 대한 설명으로 옳은 것은?
① 윤활유는 압연하중과 압연토크를 증가시킨다.
② 마찰계수는 냉간가공보다 열간가공에서 작아진다.
③ 압연롤러와 공작물 사이의 마찰력은 중립점을 경계로 반대방향으로 작용한다.
④ 공작물이 자력으로 압입되기 위해서는 롤러의 마찰각이 접촉각보다 작아야 한다.
③
<압연 공정의 특징>
- 소재의 속도는 압연 입구에서보다 출구에서 더 빠르다.
- 마찰계수가 클수록 최대 압하량은 증가한다.
- 압연 가능한 최대 압하량은 마찰력과 롤의 반지름이 클수록 커진다.
- 압연 후 소재의 폭 증가량은 롤의 지름, 압하량 등에 따라 다르다.
- 중립점은 소재의 속도와 롤의 속도가 같아지는 지점이다.
- 중립점을 경계로 압연 롤러와 재료의 마찰력 방향이 바뀐다.
→ 소재 표면의 마찰력은 중립점을 경계로 반대방향으로 작용한다.
→ 마찰이 증가하면 중립점은 입구점에 가까워진다.
→ 마찰이 감소하면 중립점은 출구점에 가까워진다.
→ 하지만 마찰력의 크기분포는 서로 다르다.
- 롤러의 중간부위는 열간에서 오목하게, 냉간에서 볼록하게 제작한다.
- 마찰계수는 냉간가공보다 열간가공에서 커진다.
- 압하율이 작은 경우에는 소재의 표면부근만 소성변형이 일어난다.
→ 표면에서는 압축잔류응력, 가운데 부분에서는 인장잔류응력을 남긴다.
- 주조 조직을 파괴하고, 기포를 압착하여 우수한 재질이 되게 한다.
- 압하력을 증가시키려면 재료의 두께를 감소시키고 폭은 증가시킨다.
→ 평판의 초기 두께가 증가할수록 압하력은 감소한다.
- 윤활유는 압연하중과 압연토크를 감소시킨다.
- 롤러의 마찰각이 접촉각보다 커야 한다.
→ 공작물이 자력으로 압입되기 위한 조건이다.
<압연롤러의 구성>
- 소재와 접촉하여 가공하는 몸체(body)
- 베어링으로 지지되는 넥(neck),
- 전동기로부터 동력이 전달되는 웨블러(webbler)
<압연에서의 마찰계수>
냉간압연에서는 0.02~0.3, 열간압연에서는 0.2~0.7, 마찰계수 0.7은 고착조건에 이르게 되며 이는 일반강, 스테인리스강, 고온합금 등의 압연에서 자주 발생된다.
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