문 01. 금속재료의 열처리에 대한 설명이다. 다음 내용 중 옳지 않은 것은?
① 풀림(annealing)을 하면 가공경화나 내부응력을 제거할 수 있다.
② 담금질(quenching)을 하면 강도는 올라가고, 경도는 하락한다.
③ 불림(normalizing)은 조직을 표준화 시킨다.
④ 강의 탄소함유량을 측정할 때 불림(normalizing)을 이용한다.
⑤ 담금질(quenching)은 가열온도를 변태점보다 30~50도 높게 한다.
②
<담금질, 소입, 퀜칭>
재질을 경화, 마텐자이트 조직을 얻기 위한 열처리
<뜨임, 소려, 템퍼링>
담금질한 강은 경도가 크나, 취성을 가지므로 경도가 다소 저하되더라도 인성을 증가시키기 위해 $A_{1} $변태점(723) 이하에서 재가열하여 냉각시키는 열처리, 강인성 부여
<불림, 소준, 노멀라이징>
$A_{3} $(912), $A_{cm} $보다 30~50 높게 가열 후 공랭하여 미세한 소르바이트 조직을 얻는 열처리로, 결정조직의 표준화와 조직의 미세화 및 내부응력을 제거
<풀림, 소둔, 어닐링>
$A_{1} $ 또는 $A_{3} $변태점 이상으로 가열하여 냉각시키는 열처리로 내부응력을 제거하며 재질의 연화를 목적으로 하는 열처리, 노나 공기 중에서 서랭처리한다.
<각 열처리의 주된 목적>
담금질: 재질의 경화(경도 증가), 급랭(기름, 물)
풀림: 재질의 연화(연성 증가), 균질(일)화, 노랭, 서랭
뜨임: 담금질한 후, 강인성 부여(강한 인성), 인성개선
불림: 조직 미세화, 균질(일)화, 표준화, 공랭
문 02. 기계요소 중 축(shaft) 관련 설명들이다. 다음 내용 중 옳지 않은 것은?
① 일반축에는 주로 탄소강, 고속/고하중에는 특수강을 사용한다.
② 축은 고속회전에 사용되므로 피로파괴를 고려해야 한다.
③ 축은 처짐과 비틀림 등으로 위험한 임계속도가 있다.
④ 축설계시 비틀림각을 제한하기 위해 인장강도를 계산한다.
⑤ 전동축은 주로 비틀림 모멘트를 많이 받으나, 굽힘 모멘트도 작용한다.
④
<축의 설계>
- 일반축에는 주로 탄소강, 고속/고하중에는 특수강을 사용한다.
- 축은 고속회전에 사용되므로 피로파괴를 고려해야 한다.
- 비틀림을 제한하기 위해 축의 지름과 비틀림 강성을 계산한다.
- 처짐과 응력을 작게 하기 위해 축길이를 가능한 짧게한다.
- 비틀림각은 비틀림 모멘트와 축 길이에 비례한다.
- 가로탄성 계수와 극관성모멘트에 반비례한다.
문 03. 테일러의 공구수명방정식으로 옳은 것은?
① 유동형칩 발생과 공구수명의 관계식
② 가공물의 경도와 공구수명의 관계식
③ 절삭깊이와 공구수명과의 관계식
④ 절삭속도와 공구수명과의 관계식
⑤ 이송속도와 공구수명과의 관계식
④
<테일러의 공구수명 방정식>
$V T^{n}=C $
<공구수명>
- 절삭속도가 증가하면 공구수명이 감소한다.
- 이송속도가 증가하면 공구수명이 감소한다.
- 절삭온도가 높아지면 공구수명이 감소한다.
→ 절삭온도의 증가는 공구를 연화시킨다.
- 공작물의 미세조직은 공구수명에 영향을 준다.
문 04. 동력과 에너지 관련된 설명들이다. 다음 내용 중 옳지 않은 것은?
① 댐은 물의 위치에너지를 전기에너지로 변환한다.
② 보일러는 연소에 의한 열에너지를 이용한다.
③ 원자로는 고온, 고압의 물로 직접 터빈을 회전시킨다.
④ 내연기관은 연소에 의한 압력에너지를 운동에너지로 변환한다.
⑤ 화력발전소는 열에 의한 증기에너지를 이용한다.
③
<원자로>
우라늄이 핵분열할 때 나오는 고열로 증기를 만든 후 냉각재(물)로 고열을 흡수하여 차가운 물을 데워 증기를 만들어 터빈을 회전시킨다. 냉각재는 핵분열에서 발생한 열을 터빈에 전해주는 열 전달자가 된다. 우라늄이 분열을 일으키는 곳이 바로 원자로이다. 원자력 발전에서는 원자로가 화력 발전소의 보일러와 같은 역할을 한다. 원자로는 우라늄이 분열하여 에너지를 낼 수 있도록 만들어진 보일러이다. 원자로 안에서 핵분열이 일어날 때 생기는 열은 2,000℃를 초과한다. 둥근 원통형의 원자로 안에는 우라늄(핵연료), 제어봉, 감속재, 냉각재 등이 들어 있다. 핵연료는 석탄을 태워 열을 내듯 핵분열 연쇄 반응을 일으켜 열을 낸다. 연쇄 반응이 너무 빨리 일어나면 한꺼번에 너무 많은 열을 내게 되므로 연쇄 반응을 적당한 수준으로 낮추기 위해서 핵과 충돌하는 중성자의 수와 속도를 조절해야 한다. 중성자 수의 조절은 제어봉이 하며 중성자의 속도 조절은 감속재가 한다. 핵분열로 생긴 열로 증기를 만든 뒤에는 온도를 다시 낮춰야 하는데 이 역할은 냉각재가 한다. 원자력 발전은 물을 끓여서 증기를 만들고, 이 증기로 커다란 모터인 터빈을 돌려 전기를 만든다는 점에서 화력 발전소와 비슷하지만 화력 발전은 석유나 석탄을 태운 열로 증기를 만들지만 원자력 발전은 우라늄이 분열할 때 나오는 열로 증기를 만든다.
문 05. 구멍 가공을 위하여 드릴을 사용하는데, 이러한 드릴의 날끝각에 대한 설명 중에서 옳지 않은 것은?
① 드릴의 날끝각은 가공물의 재질에 따라 다르다.
② 드릴의 날끝각은 일반적으로 118 이다.
③ 경도가 높을수록 날끝각은 작게 한다.
④ 드릴 날의 길이는 가공에 영향을 미친다.
⑤ 드릴 중심축에 대한 각이 다르면 안된다.
③
경도가 높을수록 날끝각은 크게 하고 경도가 낮을수록 날끝각을 작게 하지만 피삭재의 경도, 드릴의 경도와 지오메트리 등에 따라 적정 범위가 존재한다.
문 06. 압연 가공에 대한 설명 중에서 옳은 것은?
① 압연은 주조 조직을 파괴하고, 기포를 압착하여 우수한 재질이 되게 한다.
② 압연의 주목적은 재료의 두께를 증가시키기 위한 것이다.
③ 압연에 의하여 폭은 약간 줄어든다.
④ 열간 압연은 냉간 압연에 비하여 표면이 매끈하고 깨끗하다.
⑤ 냉간 압연은 열간 압연에 비하여 재료의 강도가 낮아진다.
①
<압연, rolling>
압연은 주조 조직을 파괴하고, 기포를 압착하여 우수한 재질이 되게 한다. 또한 재료의 두께를 감소시키고 폭은 증가시킨다.
<냉간압연과 열간압연>
냉간압연은 열간압연에 비하여 표면이 매끈하고 깨끗하다. 열간압연은 냉간압연에 비하여 재료의 강도가 낮아진다.
문 07. 다음의 비철금속에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?
① 구리는 열 및 전기 전도율이 좋으나, 기계적인 강도는 낮다.
② 티타늄은 알루미늄보다 가벼워 항공재료로 사용된다.
③ 알루미늄은 가벼운 것이 특징이며, 가공이 용이하다.
④ 니켈은 산화피막에 의해서 내부식성이 우수하다.
⑤ 알루미나는 내부식성을 증가시킨다.
②
알루미늄은 티타늄보다 가벼워 항공재료로 사용된다.
<티타늄, 타이타늄, titanium>
가벼우면서도 단단한 내부식성 경금속으로 원자번호 22, 비중 4.5, 용융점 1,800℃, 상자성체이며 경도가 높고 강도는 거의 탄소강과 같고, 비강도는 비중이 철보다 작으므로 철의 약 2배가 되고 열전도도와 열팽창률도 작은 편이다. 티탄의 결점은 고온에서 쉽게 산화되는 것과 값이 고가라는 것이다. 티탄재는 항공기, 우주 개발, 고도의 내식자료 등으로 이용된다.
문 08. 유체기계를 운전할 때 송출량 및 압력이 주기적으로 변화하는 현상(진동을 일으키고 숨을 쉬는 것과 같은 현상)으로 옳은 것은?
① 공동현상(cavitation)
② 노킹현상(knocking)
③ 서징현상(surging)
④ 난류현상
⑤ 관성현상
③
<공동현상, cavitation>
유체가 빠른 속도로 흐르면서 유체 내부의 압력이 낮아져서 포화증기가 발생되는 현상
<노킹현상, knocking>
엔진 실린더 내에서의 이상연소에 의해 망치로 두드리는 것과 같은 소리가 나는 현상
<난류현상>
유체가 시간적, 공간적으로 불규칙한 운동을 하면서 흘러가는 현상
<관성현상>
물체에 가해지는 외부 힘의 합력이 0일 때 자신의 운동상태를 지속하는 성질이 나타나는 현상
문 09. 두께 10mm, 폭 130mm인 강판을 V형 맞대기 용접이음 하고자 한다. 이음효율 $\eta =1$으로 가정하면 인장력은 얼마까지 허용 가능한가? (단, 판의 최저 인장 강도는 40$kgf/mm^{2} $이고, 안전율은 2로 한다.)
① 10,000kgf
② 13,000kgf
③ 26,000kgf
④ 34,000kgf
⑤ 52,000kgf
③
<맞대기 용접에서의 인장응력>
$ \frac{ \sigma }{S} = \frac{P}{A \eta }= \frac{P}{tl \eta } $
$\sigma$=최저인장강도, S=안전율, t=두께, l=폭(길이), $\eta $=효율
<계산과정>
$\frac{40kgf/ mm^{2} }{2} = \frac{P}{10 \times 130 \times 1.0} $
P=26,000kgf
모든 응력 기준은 가장 위험한 부분, 즉 최악의 상황에서의 응력으로 계산한다. 안전율을 2로 적용한 최저인장강도가 40kgf라는 것은, 사실은 40kgf까지는 버티는데, 보수적으로 20kgf까지밖에 못 버틴다고 보는 것이다.
문 10. 절삭가공에서 절삭온도와 공구의 경도에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 전단면에서 전단소성변형에 의한 열이 발생한다.
② 공구의 온도가 상승하면 공구재료는 경화한다.
③ 칩과 공구 윗면과의 사이에 마찰열이 발생한다.
④ 공구의 온도가 상승하면 공구의 수명이 단축된다.
⑤ 절삭열은 칩, 공구, 공작물에 축적된다.
②
공구의 온도가 상승하면 공구재료는 연화된다.
문 11. 연삭가공에서 연삭비로 옳은 것은?
① 단위체적의 숫돌마멸에 대한 제거된 재료체적
② 연삭숫돌의 속도에 대한 공작물의 속도
③ 연삭깊이와 연삭숫돌의 초당 회전속도 비율
④ 연삭숫돌의 체적에 대한 공극 비율
⑤ 숫돌의 경도와 입자의 크기 비율
①
<연삭비, grinding ratio>
단위체적의 숫돌마멸에 대한 제거된 재료체적이며 이것은 연삭숫돌의 마모저항에 대한 성능을 표시하는 지수로 사용된다.
문 12. 기계요소에 하중이 집중적으로 작용하면 응력집중이 발생하여 기계요소의 파단 원인이 된다. 다음 중 응력집중에 대한 경감 대책으로 옳은 것은?
① 단이 진 부분의 필릿(fillet) 반지름을 되도록 크게 한다.
② 재료내의 응력 흐름을 밀집되게 한다.
③ 단면 변화 부분에 열처리를 하여 부분적으로 부드럽게 한다.
④ 단면 변화 부분에 보강재를 대면 안된다.
⑤ 단면 변화를 명확하게 하여 준다.
①
② 재료 내의 응력 흐름을 밀집되지 않도록 한다.
③ 단면 변화 부분에만 열처리를 하면 효과가 없다.
④ 단면 변화 부분에 보강재를 대면 응력분산 효과가 있다.
⑤ 단면 변화를 감소시킨다.
<응력집중>
단면이 급격하게 변하는 부분, 구멍 부분에서 응력이 집중되는 현상
<응력집중 완화>
- 필렛 반지름을 최대한 크게 한다.
→ 단면변화부분에 보강재를 결합하여 응력집중을 완화한다.
- 축단부에 2 ~ 3단의 단부를 설치해 응력 흐름을 완만하게 한다.
- 단면변화부분에 숏피닝, 롤러압연처리, 열처리 등을 한다.
- 테이퍼지게 설계, 체결부위에 체결수(리벳, 볼트 등)를 증가시킨다.
- 2단축에서는 단면변화율을 작게한다. (D/d를 작게한다.)
문 13. 기계요소의 하나인 리벳을 이용하여 부재를 연결하는 리벳이음 작업 중에 코킹을 하는 이유로 적합한 것은?
① 강판의 강도를 향상시키기 위하여
② 패킹 재료를 용이하게 끼우기 위하여
③ 리벳 구멍의 가공을 용이하게 하기 위하여
④ 강판의 가공을 용이하게 하기 위하여
⑤ 강판의 기밀성을 향상시키기 위하여
⑤
<코킹, caulking>
일반적으로 5mm 이상의 판에 적용하여 기밀을 유지한다. 5mm 이하의 너무 얇은 판이라면 판이 뭉개지는 불상사가 일어날 수 있다. 즉, 코킹은 기밀을 필요로 할 때, 리벳 공정이 끝난 후 리벳머리 주위 및 강판의 가장자리를 해머로 때려 완전히 Seal을 하는 작업을 말한다.
<플러링, fullering>
플러링은 코킹 후 기밀을 더욱 완전히 하는 목적으로 강판과 같은 두께의 플러링 공구로 옆면을 치는 작업을 말한다. 따라서 코킹 및 플러링의 목적은 기밀의 유지이다.
<5mm 이하의 판 기밀 유지 방법>
판 사이에 패킹, 개스킷, 기름 먹인 종이 등을 끼워 기밀을 유지할 수 있다.
문 14. 보의 길이가 $l$인 외팔보에 단위길이당 균일등분포하중 $w$가 작용할 때, 외팔보에 작용하는 최대 굽힘 모멘트로 옳은 것은?
① $wl$
② $\frac{w l^{2} }{4} $
③ $ \frac{wl}{2} $
④ $\frac{w l^{2} }{3} $
⑤ $\frac{w l^{2} }{2} $
⑤
| <집중하중이 작용할 때 보 공식> | <분포하중이 작용할 때 보 공식> | |||||
| $M$ | $\theta $ | $\delta $ | $M$ | $\theta $ | $\delta $ | |
| 모멘트 | 처짐각 | 처짐량 | 모멘트 | 처짐각 | 처짐량 | |
| 외팔보 | 1 | 2 | 3 | 2 | 6 | 8 |
| 단순지지보 | 4 | 16 | 48 | 8 | 24 | 5/384 |
| 양단고정보 | 8 | 64 | 192 | 12 | 125 | 384 |
문 15. 다음 중 가솔린기관과 비교하여 디젤기관의 장점이 아닌 것은?
① 압축비가 높아 열효율이 좋다.
② 연료비가 싸다.
③ 점화장치, 기화장치 등이 없어 고장이 적다.
④ 저속에서 큰 회전력을 발생한다.
⑤ 압축압력이 작음으로 안전하다.
⑤
<가솔린 vs 디젤>
| 가솔린 | 디젤 | |
| 연료 | 휘발유(비싸다) | 경유·중유(싸다) |
| 사이즈 | 소형 | 대형 |
| 중량 | 경량 | 중량 |
| 압축비 | 작다 | 크다 |
| 진동 | 작다 | 크다 |
| 구조 | 약함 | 견고 |
| 공기흡입 | 가솔린+공기 | 순수 공기 |
| 착화 | 전기 점화 불꽃 | 분사 고온 점화 |
| 회전수 | 높다 | 낮다 |
| 토크 | 작다 | 크다 |
| 열효율 | 낮다 | 높다 |
문 16. 다음 중 초음파가공과 관련한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 상하방향으로 초음파 진동하는 공구를 사용한다.
② 진동자는 20kHz 이상으로 진동한다.
③ 가공액에 함유된 연마입자가 공작물과 충돌에 의해 가공된다.
④ 연마입자는 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소 등이 사용된다.
⑤ 연질재료의 다듬질 가공에 적합한 가공이다.
⑤
<초음파가공, ultra sonic machining>
전기적 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환시켜 공구에 진동을 주고, 공작물과 공구 사이에 연마입자를 넣어 공작물을 정밀하게 다듬질하는 가공방법이다. 공작물이 전기의 양도체 또는 부도체 여부에 관계없이 가공할 수 있다.
<초음파가공의 특징>
- 전기적 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환시켜 다듬질 한다.
- 공구에 진동을 주고, 공작물과 공구 사이에 연마입자를 넣는다.
→ 공작물을 정밀하게 다듬질하는 가공방법이다.
- 연삭입자와 물 또는 기름(경유)의 혼합액을 주입한다.
→ 숫돌입자들이 초음파진동에 의해 상하로 공작물과 충돌하여 가공된다.
- 공작물이 전기의 양도체·부도체 여부에 관계없이 가공할 수 있다.
- 복잡한 형상도 쉽게 진동하며, 공작물에 가공변형이 남지 않는다.
- 경질재료의 가공에 적합한 가공법이다.
→ 초경합금, 보석류, 세라믹, 유리, 반도체 등 비금속 또는 귀금속 등
→ 구멍뚫기, 연삭, 절단, 전단, 평면 가공, 표면 다듬질 등에 이용된다.
문 17. 지면을 절삭하여 평활하게 다듬고자 한다. 다음 중 표면 작업 장비로 가장 적합한 것은?
① 그레이더(grader)
② 스크레이퍼(scraper)
③ 도우저(dozer)
④ 굴삭기
⑤ 타이어 롤러(tire roller)
①
<그레이더, grader>
2개의 바퀴축 사이에 회전날이 달려 있는 건설기계로 땅을 평평하게 하거나 도로에서 파편을 제거하는데 사용된다.
<스크레이퍼, scraper>
건설공사에서 토사를 굴삭하고 운반하는 데 사용되는 건설기계이다.
<도우저, dozer>
트랙터 앞면에 배토판(토공판)을 설치하여, 흙의 절삭, 단거리 구간의 운반, 성토, 정지 및 스크레이퍼의 견인작업 등을 하는 건설기계이다.
<굴삭기, excavator>
땅을 파거나 깎을 때 사용되는 건설기계로 포클레인, 빠코라고도 부르지만 이것은 굴삭기 제조업체명 중의 하나이다.
<타이어 롤러, tire roller>
롤러의 자중으로 바닥의 흙을 다지는 건설기계이다.
문 18. 탄소 함유량이 0.77%인 강을 오스테나이트 구역으로 가열한 후 공석변태온도 이하로 냉각시킬 때, 페라이트와 시멘타이트의 조직이 층상으로 나타나는 조직으로 옳은 것은?
① 오스테나이트(austenite) 조직
② 베이나이트(bainite) 조직
③ 마르텐사이트(martensite) 조직
④ 퍼얼라이트(pearlite) 조직
⑤ 레데뷰라이트(ledeburite) 조직
④
<펄라이트, pearlite>
탄소함유량 0.76 ~ 0.86%인 강을 오스테나이트 구역으로 가열한 후 공석변태온도 이하로 냉각시킬 때, 페라이트와 시멘타이트의 조직이 층상으로 나타나는 조직. 사(斜)광선을 이용하여 조직을 현미경으로 검사하면, 진주(pearl)와 같은 광택이 나타나 펄라이트라고 한다는 설, 층상 조직의 모양이 조개껍질 층과 같다고 하여 펄라이트라고 한다는 설 등이 있다.
<오스테나이트, austenite>
면심입방조직(FCC)을 이루는 철을 말하며 이러한 조직을 지닌 탄소강과 및 합금강(18-8 스테인리스강, 망가니즈강 등), 이름의 유래는 철강학자인 R. 오스텐의 이름을 딴 것이다. 상온에서 안정된 체심입방의 철보다도 탄소가 더 많이 녹아들며, 마모에 강한 특색이 있으므로 철도레일의 포인트, 무한궤도의 벨트 등에는 망가니즈강의 오스테나이트가 사용된다.
<베이나이트, bainite>
페라이트와 탄화물의 혼합조직으로 오스테나이트를 펄라이트 생성 온도보다 낮게, 마텐자이트 생성온도보다는 높은 온도 범위에서 분해하였을 때 생성되는 페라이트와 탄화물의 혼합조직이다. 이름의 유래는 철강학자 E.C. 베인의 이름을 딴 것이다. 고온도 영역에서 생성하는 베이나이트를 상부 베이나이트, 저온도 영역에서 생성하는 베이나이트를 하부 베이나이트 혹은 침상 베이나이트라고 한다.
<마텐자이트, martensite>
강을 고온의 오스테나이트 상태에서 담금질하였을 때 얻어지는 매우 단단하고 가늘고 치밀한 침상 조직이다. 이름의 유래는 독일 철강학자 A 마르텐스의 이름 을 딴 것이다. 마텐자이트 변태가 시작되는 온도는 탄소량에 의해 결정되므로 마텐자이트 온도라 하는데, 마텐자이트 변태는 이 온도 이하로 떨어질수록 진척되며, 다시 가열해도 원상태로 돌아오지 않는다. 그러나 일정 온도 이하가 되면 오스테나이트에서 마텐자이트로의 변화가 일어나지 않게 된다. 이 온도를 $M_{f} $점이라고 한다. 탄소량 0.3%인 강에서는 Mₛ점이 약 3,500℃이고, 탄소량이 많아지고 합금원소가 가해지면 $M_{s} $점은 낮아진다. 마텐자이트 변태의 메커니즘은 무확산 변태과정이며 경도가 높은 이유는 가는 침상결정 속의 전위밀도가 매우 높기 때문이다.
<레데뷰라이트, ledeburite>
오스테나이트와 시멘타이트의 공정조직. 이름의 유래는 독일 철강학자 Ledebur의 이름을 딴 것이다. 레데뷰라이트는 뷔스트(wüst)라고도 한다. 레데뷰라이트의 탄소량은 4.3%이며 그의 생성 온도는 1,130℃ ~ 1,140℃이다.
문 19. 회주철의 부족한 연성을 개선하기 위해 용탕에 직접 첨가물을 넣음으로써 흑연을 둥근 방울형태로 만들 수 있다. 이와 같이 흑연이 구상으로 되는 구상흑연주철을 만들기 위해 첨가하는 원소로서 가장 적합한 것은 어느 것인가?
① P
② Mn
③ Si
④ C
⑤ Mg
⑤
<구상흑연주철을 만들기 위해 첨가하는 원소>
Mg, Ce, Ca.. 마세카..
<구상흑연주철, 노듈라 주철, 덕타일 주철>
마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 칼슘(Ca) 등을 첨가하여 흑연을 구상화한 것으로 불스 아이(bull's eye) 조직이 얻어진다. 크랭크축, 캠축, 브레이크, 드럼 등의 재료로 사용된다. 한편, 흑연 구상화 처리 후 용탕 상태로 방치
하면 구상화 효과가 소멸하는데 이 현상을 페이딩(fading)이라고 한다. 보통주철과 마찬가지로 구상흑연 주철에 영향을 미치는 주요 원소들 역시 C, S, Si, P, Mn(크.. 씹망..)
<펄라이트형 구상흑연주철>
바탕 조직이 펄라이트이며 발생 원인은 페라이트와 시멘타이트의 중간이며 구상흑연주철의 기지조직 중에서 가장 강도가 강인하다. 인장강도 588~686MPa, 연신율 2% 정도, 경도 HB150~240 정도이다.
<페라이트형 구상흑연주철>
페라이트가 석출된 것이며 Mg 첨가량이 적당할 때, C, Si가 많을 때(특히 Si가 많을 때), 냉각속도가 느리고 풀림을 했을 때, 접종이 양호할 때 생긴다. 경도가 HB150~200, 연신율 6~20%이며 Si가 3% 이상이 되면 취성이 생긴다.
<시멘타이트형 구상흑연주철>
시멘타이트가 석출된 경우이며 Mg가 많을 때, C, Si가 적을 때(특히 Si가 적을 때), 냉각속도가 빠를 때, 접종이 부족할 때 생긴다. 경도가 HB220 이상이며 연성이 없다.
<심화: 구상화 촉진 원소 순서>
Al > Sn > Zr > B > Sb > Pb > Bi > Te
문 20. 나사에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?
① 미터 가는나사는 진동이 있는 경우에 유리하다.
② 다중나사는 회전에 의한 이동거리를 크게 한다.
③ 톱니나사는 한 방향으로 큰 힘을 전달할 때 사용된다.
④ M4는 수나사의 유효지름이 4mm 이다.
⑤ 줄수가 2이면, 리드는 피치의 2배가 된다.
④
M4는 수나사의 바깥지름이 4mm이며 이것만으로는 유효직경을 알 수 없다.
<나사의 유효지름, pitch diameter of thread>
유효직경 혹은 유효경이라고도 하며 암나사와 수나사가 접촉하고 있는 부분의 평균직경
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