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일반기계기사/기계제작법

2010년 기계제작법 30제

by 공기계 2022. 7. 1.

01. 다음 중 구멍의 내면을 가장 정밀하게 가공하는 방법은?

① 드릴링(drilling)

② 소잉(sawing)

③ 펀칭(punching)

④ 호닝(honing)

 

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<구멍의 내면의 정밀도가 높은 순서>

 - 호닝 > 리밍 > 보링 > 드릴링

 - 호리보드


02. 최소 측정값이 1/20mm인 버니어 캘리퍼스에 대한 설명으로 옳은 것은?

 본척의 최소 눈금이 1mm, 부척의 1눈금은 12mm를 25등분한 것

 본척의 최소 눈금이 1mm, 부척의 1눈금은 19mm를 20등분한 것

 본척의 최소 눈금이 0.5mm, 부척의 1눈금은 19mm를 25등분한 것

 본척의 최소 눈금이 0.5mm, 부척의 1눈금은 24mm를 20등분한 것

 


03. 강의 표면 경화법에 해당되지 않는 것은?

 화염경화법

 탈탄법

 질화법

 청화법(시안화법)

 

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<강의 표면경화법>

 - 물리적 표면경화법: 고주파경화법, 화염경화법, 숏피닝

 - 화학적 표면경화법: 침탄법, 질화법, 청화법, 금속침투법(시멘테이션)

 - 기타 표면경화법: 방전경화법, 샌드 블래스팅

 - 금속침투법: 세라다이징(Zn), 크로마이징(Cr), 칼로라이징(Al), 실리콘나이징(Si), 보로나이징(B)


04. 용접부의 결함을 검사하는 방법 중 파괴시험에 속하는 것은?

 외관시험

 초음파탐상시험

 피로시험

 음향시험

 

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<용접부의 비파괴검사>

육안검사, 방사선검사, 초음파검사, 자기탐상검사, 과전류검사법, 형광탐상검사, 음향검사 등

 

<용접부의 파괴검사>

인장강도시험, 굽힘시험(표면굽힘시험, 후면굽힘시험, 측면굽힘시험), 피로시험 등


05. 머시닝센터의 프로그램에서 테이블 이송과 관련이 가장 적은 것은?

 G00

 G01

 G03

 G04

 

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G00: 위치결정
G01: 직선보간
G02: 원호보간(시계방향)
G03: 원호보간(반시계방향)
G04: 일시정지


06. M6x1.0의 나사에서 탭(tap)을 가공하고자 할 때 가장 적당한 드릴의 지름은?

 7mm

 6mm

 5mm

 4mm

 

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<탭 가공 시 드릴의 지름>

d = dₑ-p

(d: 골지름, p: 피치, dₑ: 호칭지름)


07. 공구연삭기에 A 60 N 5 V의 연삭숫돌을 고정하였다. 숫돌의 지름이 300mm, 회전수가 1,800rpm일 때 숫돌의 원주속도는 몇 m/min 인가? (단, π는 3으로 계산한다.)

 810

 1,620

 560

 1,120

 

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<숫돌의 원주속도>

$ v = \frac{ \pi DN}{1,000} $

v: 원주속도(m/min), D: 지름(mm), N: rpm(rev/min)


08. 주조품 제조 시 사용하는 모형(pattern)의 분류방법 중 구조에 따라 분류할 때 이에 속하지 않는 것은?

 목형(wood pattern)

 골조 모형(skeleton pattern)

 코어 모형(core pattern)

 현형(solid pattern)

 

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<골격 목형, skeleton pattern>

주물(제품)이 수량이 적고 대형일 때 제작비를 절약하기 위하여 사용하는 모형으로, 보통 골격(뼈대)만 먼저 만들고 나머지 빈 공간은 석고나 점토로 채워 넣어 주형을 만든다. 보통 대형 곡관, 대형 파이프를 주조할 때 많이 사용된다.

 

<코어 목형, core pattern>

주물에 구멍을 내려고 할 때 코어목형을 사용한다. 파이프와 같이 속이 빈 중공 주물을 만들 때 사용하는 모래 막대를 코어(core)라 하며, 코어를 만드는 목형을 코어 목형이라 하고, 코어를 받쳐주는 부분을 코어 프린트라 한다.

 

<현형, solid pattern>

제품과 동일한 모형으로 한 목형으로 크기는 "제품의 크기+수축여유+가공 여유"이다. 현형에는 단체 목형, 분할 목형, 조립 목형이 있다.


09. 분괴압연 작업에서 만들어진 강편으로서 4각형 또는 정방형 단면의 소재로서 250×250mm에서 450×450mm 정도의 크기를 갖는 비교적 큰 재료의 명칭은?

 블룸(bloom)

 슬래브(slab)

 빌릿(billet)

 플랫(flat)

 
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<블룸, bloom>

분괴압연 작업에서 만들어진 강편으로서 4각형 또는 정방형 단면의 소재로서 250×250mm에서 450×450mm 정도의 크기를 갖는 비교적 큰 재료이다.


10. 만네스만 압연기와 유사한 방법으로 파이프의 지름을 확대하는데 많이 이용하는 아래의 그림과 같은 구조로 되어 있는 것은?

 플러그 밀(plug mill)

 필거 압연기(pilger mill)

 스티펠 천공기(stiefel piercer)

 마관기(reeling machine)

 
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<스티펠 천공기, stiefel piercer>

만네스만법에 의하여 제조된 관은 스티펠 천공기(stiefel piercer)에서 얇게 가공되면서 지름이 확장된다. 가공의 원리는 만네스만의 경우와 거의 같으나 축이 평행한 원판형 롤을 사용한다. 이 방법은 지름이 확장되는 가공이므로 작은 지름의 관 제조에는 어려움이 따른다.


11. 원통 연삭작업에서 연삭 숫돌의 원주속도 = 1,800m/min, 연삭력 800N, 연삭효율이 η = 80%일 때 연삭동력은 몇 kW인가?

 30

 60

 90

 120

 
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<연삭동력>

H (W) = Fv


12. 일명 잠호용접이라 하며, 입상의 미세한 용제를 용접부에 산포하고, 그 속에 전극 와이어를 연속적으로 공급하여 용제 속에서 모재와 와이어 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 것은?

 서브머지드 아크 용접

 불활성 가스 아크 용접

 원자수소 용접

 프로젝션 용접

 
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<서브머지드 아크 용접, SAW>

모재 표면위에 미리 미세한 입상의 용제를 살포하여 두고 이 용제 속에 용접봉을 꽃아 넣어 용접하는 자동 아크용접법이다. 잠호 용접, 유니언 용접, 멜트용접, 링컨 용접법이라고도 부른다.

 

<서브머지드 용접의 장점>

 - 대기중의 산소, 질소 등의 해를 받는 일이 적다.

 - 용접속도가 수동용접의 10~20배가 된다.

 - 용접금속의 품질을 양호하게 할 수 있다.

 - 용제의 단열작용으로 용입을 크게 한다.

 - 용접조건을 일정하게 하면 용접공의 기술 차이가 없다.

 - 강도가 좋아 이음의 신뢰도가 높다.

 - 높은 전류밀도로 용접 할 수 있다.

 - 용접 홈의 크기가 작아도 상관없다.

 - 재료소비가 적어 경제적 용접변형이 적다. 

 

<서브머지드 용접의 단점>

 - 아크가 보이지 않으므로 용접의 적부를 확인해서 용접할 수 없다.

 - 설비비가 많이 든다.

 - 용입이 크므로 모재의 재질을 신중히 검사해야 한다.

 - 용입선이 짧고 복잡한 형상은 용접기의 조작이 번거롭다.

 - 용입이 크기 때문에 요구된 이음 가공의 정도가 엄격하다.

 - 용접자세가 아래보기나 수평 필릿에 한정된다.

 - 용제는 흡습이 쉽기 때문에 건조나 취급을 잘해야 한다.

 - 용접시공 조건을 잘못 잡으면 제품의 불량률이 커진다.


13. 공작물을 신속히 교환할 수 있도록 되어있으며, 고정력이 작용력에 비해 매우 큰 클램프는?

 쐐기형 클램프

 토글 클램프

 캠 클램프

 나사 클램프

 

14. 방전가공(Electro Discharge Machining)에 의한 금속, 비금속 가공 시 전극재료의 구비조건이 아닌 것은?

 기계가공이 쉬울 것

 전극 소모량이 많을 것

 가공 정밀도가 높을 것

 구하기 쉽고 값이 저렴할 것

 
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<방전가공 시 전극에 요구되는 조건>

 - 전기전도도(열전도도)가 높아야 한다.

 - 내열성이 높고 방전시의 소모가 적어야 한다.

 - 융점이 높아야 한다.

 - 기계가공이 용이해야 한다.

 - 가공 정밀도가 높아야 한다.

 - 구하기 쉽고 값이 저렴해야 한다.

 - 방전이 안전하고 가공속도가 빨라야 한다.


15. 두께 1.5mm인 연질 탄소강판에 지름 4mm의 구멍을 펀칭할 때 전단력은 약 몇 N인가? (단, π는 3으로 계산하고, 전단 저항력 = 300Mpa이다.)

 2,400

 3,600

 5,400

 7,200

 
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<펀치의 전단력>

P = τπdt

P: 펀치력(전단력), τ: 전단강도(저항력), d: 지름, t: 두께


16. 절삭온도를 측정하는 방법으로 틀린 것은?

 칩의 색에 의한 방법

 시온도료에 의한 방법

 열전대에 의한 방법

 공구동력계를 사용하는 방법

 
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<절삭온도의 측정방법>
 - 칩(chip)의 색깔에 의한 방법
 - 열량계(칼로리미터, calorimeter)에 의한 방법
 - 복사 고온계에 의한 방법
 - 삽입된 열전대(열전쌍, thermo couple)에 의한 방법
 - 공구와 공작물간 열전대 접촉에 의한 측정
 - 사용온도에 의한 방법
 - 시온도료에 의한 측정
 - Pbs 광전지를 이용한 측정

 

<시온도료, heat sensitive paint>

온도에 의해 변색하는 도료. 부품의 표면 등에 칠해 두면 과부하에 의한 온도 상승을 검지하는 데 이용할 수 있다. 변색점이 다른 것이 각종 있으며, 또 온도가 복귀했을 때 변색이 원상으로 되돌아가는 것과 그렇지 않은 것이 있다.

 


17. 판재가 5mm 이상인 보일러에서 리벳 이음을 한 후 리벳머리를 때려서 기밀을 유지하도록 하는 작업은?

 코킹(caulking)

 패킹(packing)

 척킹(chucking)

 피팅(fitting)

 

18. 침탄법에 비하여 경화층은 얇으나 경도가 크다. 담금질이 필요 없고, 내식성 및 내마모성이 크나, 처리시간이 길고 생산비가 많이 드는 표면경화법은?

 마퀜칭

 고주파경화법

 화염경화법

 질화법

 
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<마퀜칭, marquenching>

오스테나이트 상태까지 가열한 강을 항온 변태 곡선의 노즈 이하의 온도까지 급랭한 후 이 온도를 유지하고 천천히 $M_s$점과 $M_f$점을 통과시키는 담금질을 한 후 템퍼링을 하는 열처리

 

<고주파경화법, induction hardening>

고주파 담금질은 표면 경화법 중 가장 편리한 방법으로 알려져 있다. 고주파 유도 전류에 의하여 소요 깊이까지 급속히 가열한 후 급랭하는 방식이며 가열 시간이 매우 짧고, 과열 현상이 일어나지 않으므로 산화, 탈탄 또는 결정입자의 거칠어짐 등으로 인해 해가 일어나지 않는다.

 

  침탄법 질화법
경도 낮다 높다
수정여부 가능 불가능
처리시간 짧다 길다
열처리 필요하다 불필요하다
변형 크다 작다
취성 작다 크다
경화층 깊다
(2~3mm)
얇다
(0.3~0.7mm)
가열온도 높다
(900℃)
낮다
(500℃)

19. 잔형(loose piece)에 대한 설명으로 맞는 것은?

 제품과 동일한 형상으로 만드는 목형

 목형을 뽑기 곤란한 부분만을 별도로 조립된 주형을 만들고 주형을 빼낼 때에는 분리해서 빼내는 형

 속이 빈 중공(中空) 주물을 제작할 때 사용하는 목형

 제품의 수량이 적고 형상이 클 때 주요부의 골격만 만들어 주는 것

 
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<현형, solid pattern>

제품과 동일한 모형으로 한 목형으로 크기는 "제품의 크기+수축여유+가공 여유"이다. 현형에는 단체 목형, 분할 목형, 조립 목형이 있다.

 

<단체 목형>

간단한 주물(레버, 뚜껑 등)을 생산할 때 사용한다.

 

<분할 목형>

모형을 2개로 분할 제작한 것으로 일반 복잡한 주물 등을 생산할 때 사용한다.

 

<조립 목형>

상수도관용 밸브류를 생산할 때 사용한다.

 

<부분 목형, section pattern>

주형이 크고 중심과 대칭으로 되어 있을 때, 또는 연속적으로 반복되어 있을 때 한 부분만 모형을 만들어 연속적으로 주형을 만들어 가는 용도로 사용된다. 이는 대형기어, 대형풀리, 프로펠러 등을 생산할 때 사용된다.

 

<회전 목형, sweeping pattern>

주물의 형상이 어느 축에 대하여 회전 대칭일 경우, 축을 통한 단면의 반쪽 판을 축 주위로 회전시켜 주형사를 긁어내어 주형을 제작할 수 있는데 이 회전판을 회전모형이라고 한다. 용도로는 회전체로 된 물체(풀리) 등을 생산할 때 사용한다.

 

<고르개 목형, skrickle pattern>

긁기 목형이라고도 하며, 가늘고 긴 굽은 파이프를 제작할 때 사용한다. 제품의 단면이 동일할 때에는 안내판에 따라 긁기판을 사용하여 주물사를 긁어내어 주형을 만드는 방식이다.

 

<골격 목형, skeleton pattern>

주물(제품)이 수량이 적고 대형일 때 제작비를 절약하기 위하여 사용하는 모형으로, 보통 골격(뼈대)만 먼저 만들고 나머지 빈 공간은 석고나 점토로 채워 넣어 주형을 만든다. 보통 대형 곡관, 대형 파이프를 주조할 때 많이 사용된다.

 

<코어 목형, core pattern>

주물에 구멍을 내려고 할 때 코어목형을 사용한다. 파이프와 같이 속이 빈 중공 주물을 만들 때 사용하는 모래 막대를 코어(core)라 하며, 코어를 만드는 목형을 코어 목형이라 하고, 코어를 받쳐주는 부분을 코어 프린트라 한다.

 

<매치플레이트, match plate>

소형제품을 대량 생산할 때 흔히 사용하는 형으로 매치 플레이트라고 하는 목판 또는 금속판의 양쪽에 모형의 절반씩을 붙인 것으로 정반의 한쪽 면에만 붙인 것을 패턴 플레이트(pattern plate), 양면에 모두 붙인 것을 매치 플레이트(match plate)라 한다.

 

<잔형, loose piece>

주형을 제작함에 있어 주형에서 뽑기 곤란한 목형부분만을 별도로 만들어 두었다가 이것을 조립하여 주형을 제작할 때 목형은 먼저 뽑고, 잔형은 주형속에 남겨두었다가 다시 뽑는 방식이다.


20. 금속재료를 회전하는 롤러(roller) 사이에 넣어 가압함으로써 단면적을 감소시켜 길이 방향으로 늘리는 작업은?

 압연

 압출

 인발

 단조

 
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<압연, rolling>

회전하는 한쌍의 롤러(roller) 사이로 재료를 통과시키며, 압축하중을 가하여 두께를 줄이고 단면의 형상을 변형시켜 각종 판재, 봉재, 단면재를 생산하는 가공법이다.

 

<압출, extrusion>

단면이 균일한 봉이나 관 등을 제조하는 공정 방법(가래떡 제조기)

 

<인발, drawing>

다이(die) 내의 테이퍼 구멍으로 소재를 잡아당겨서 테이퍼 구멍과 동일한 단면의 봉재, 관재, 선재를 제작하는 가공법이다. 여기서 선재인발은 지름이 6mm 이하의 얇은 선재에 적용하는 인발이다.

 

<단조, forging>

가공하려는 재료를 일정온도이상으로 가열하여 연하게 되었을 때 해머 등으로 압력을 가해 원하는 모양이나 크기로 가공하는 방법


21. 구성인선(built-up edge)이 생기는 것을 방지하기 위한 대책은?

 마찰계수가 큰 공구를 사용한다.

 절삭속도를 작게 한다.

 윤활성이 작은 윤활유를 사용한다.

 절삭 깊이를 작게 한다.

 
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<구성인선, built up edge>

연강, 스테인리스강 및 알루미늄과 같은 연한 재료를 절삭할 때 절삭공구의 날끝에 매우 단단한 물질이 부착되고 이것 때문에 깎여진 면에도 군데군데 그 흔적이 나타나는데 이것은 칩의 일부가 절삭력과 절삭열에 의한 고온, 고압으로 날끝에 녹아 붙거나 압착된 것으로 이것을 구성인선이라 한다.

 

<구성인선의 방지법>

 - 120m/min 이상으로 절삭속도를 크게 할 것(절삭저항 감소)

 - 30° 이상으로 경사각(상면각)을 크게 할 것

 - 칩과 바이트 사이에 윤활성이 좋은 절삭유를 사용할 것

 - 공구의 인선을 예리하게 할 것

 - 절입량과 회전당 이송을 줄일 것

 - 절삭깊이를 작게 하고, 인선반경(공구반경)을 줄일 것

 - 마찰계수가 작은 공구를 사용할 것


22. 딥 드로잉(deep drawing)에서 제품(용기)의 높이가 20mm, 용기 밑부분의 지름이 40mm인 제품을 가공하려고 한다. 필요한 소재의 지름은 약 몇 mm이어야 하는가? (단, 제품과 소재의 두께는 고려하지 않는다.)

 약 50mm

 약 60mm

 약 70mm

 약 80mm

 
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<딥 드로잉 소재의 지름>

$ d = \sqrt{d_o^2+4d_oh} $

d: 소재의 지름(mm), d₀: 밑부분의 지름(mm), h: 높이(mm)


23. 선반에 이용되는 가공물 고정기구가 아닌 것은?

 척(chuck)

 면판(face plate)

 바이스(vise)

 심봉(mandrel)

 
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<척, chuck>

척(chuck)은 선반의 주축단에 부착되어 공작물을 고정하고 회전하는 부속품으로서 척의 크기는 척 본체의 바깥지름으로 표시한다.

 

<면판, face plate>

선반 작업에서 척으로 고정할 수 없는 큰 공작물이나 불규칙한 일감을 고정할 때 사용하며, 돌림판과 비슷하지만 돌림판보다 크며 공작물을 직접 또는 앵글플레이트 등을 이용하여 볼트를 고정한다.

 

<바이스, vise>

밀링의 일감을 고정할 때 사용하며, 크기는 바이스 죠(jaw)의 폭으로 표시한다.

 

<맨드릴, mandrel>

심봉이라고도 하며, 기어, 벨트풀리 등의 소재와 같이 관통 구멍이 뚫린 공작물의 바깥 원통면이나 옆면을 센터작업으로 가공할 때 구멍에 맨드릴을 끼워 고정시킨 다음 맨드릴로 센터를 지지한다.


24. 각도 측정 게이지에 해당되지 않는 것은?

 하이트게이지(height gauge)

 오토콜리메이터(auto-collimator)

 수준기(precision level)

 사인 바(sine bar)

 
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<각도 측정기>

사인바, 요한슨식 각도게이지, NPL식 각도게이지, 만능각도측정기, 수준기, 오토콜리메이터, 탄젠트바, 콤비네이션 세트, 베벨각도기

 

<평행도 측정방법>

수준기, 오토콜리메이터, 다이얼테스트 인디케이터

 

<동심도 측정방법>

V블록 이용, 좌표측정기 이용, 진원도 이용

 

<하이트게이지, height gauge>

스케일이 부착되어 있는 직각자와 서피스 게이지를 조합한 측정기이다. 정반 표면을 기준으로 금긋기 작업을 하거나 높이를 측정하기 위해 사용하고, 종류는 HT, HB, HM형이 있다. 하이트 게이지는 스크라이버를 이용하여 측정한다. 단, HB형은 금긋기 작업이 불가능하다.

 

<오토 콜리메이터, auto collimator>

광원이 부착된 망원경의 일종으로 각도측정기이며 평행도, 평면도, 직각도, 진직도 등의 측정에 주로 사용한다. 광원으로부터 나오는 빛과 측정대상물에 부착된 반사경으로부터 반사되는 빛의 경로를 비교함으로서 미소한 각도변화를 측정할 수 있다.

 

<수준기, precision level>

기포관내의 기포의 위치에 의하여 수평면에서 기울기를 측정하는데 사용되는 액체식 각도측정기로서 그 용도는 기계의 조립, 설치 등의 수평 또는 수직을 조사할 때 사용한다.

 

<사인 바, sine bar>

길이를 측정하여 직각삼각형의 삼각함수를 이용한 계산에 의하여 임의각의 측정 또는 임의각을 만드는 기구이다.

 

25. 주조용 목형에 구배를 만드는 가장 중요한 이유는?

 쇳물의 주입이 잘 되게 하기 위하여

 주형에서 목형을 쉽게 뽑기 위하여

 목형을 튼튼히 하기 위하여

 목형을 지지하기 위하여

 

26. 200mm의 사인바로 게이지 블록 100mm를 사용하여 피측정물의 경사면이 정반과 평행을 이루었을 때 피측정물 경사면의 각도 α는?

 30°

 45°

 60°

 90°

 

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<사인 바, sine bar>

$ sin \theta = \frac{H}{L} $

H, h: 양 블록게이지의 높이, L: 양 롤러 사이의 중심거리


27. 강을 임계온도 이상의 상태로부터 물 또는 기름과 같은 냉각제 중에 급랭시켜서 강을 경화시키는 작업은?

 풀림

 담금질

 불림

 뜨임

 

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<담금질, 소입, 퀜칭>

재질을 경화, 마텐자이트 조직을 얻기 위한 열처리

 

<뜨임, 소려, 템퍼링>

담금질한 강은 경도가 크나, 취성을 가지므로 경도가 다소 저하되더라도 인성을 증가시키기 위해 A₁변태점(723℃) 이하에서 재가열하여 냉각시키는 열처리, 강인성 부여

 

<불림, 소준, 노멀라이징>

A₃(912℃), Acm 보다 30~50℃ 높게 가열 후 공랭하여 미세한 소르바이트 조직을 얻는 열처리로, 결정조직의 표준화와 조직의 미세화 및 내부응력을 제거

 

<풀림, 소둔, 어닐링>

A₁ 또는 A₃ 변태점 이상으로 가열하여 냉각시키는 열처리로 내부응력을 제거하며 재질의 연화를 목적으로 하는 열처리, 노나 공기 중에서 서랭처리한다.

 

<각 열처리의 주된 목적>

담금질: 재질의 경화(경도 증가), 급랭(기름, 물)

풀림: 재질의 연화(연성 증가), 균질(일)화, 노랭, 서랭

뜨임: 담금질한 후, 강인성 부여(강한 인성), 인성개선

불림: 조직 미세화, 균질(일)화, 표준화, 공랭


28. 다음 가공법 중 연삭 입자를 사용하지 않는 것은?

 방전가공

 초음파가공

 래핑

 액체호닝

 
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<연마입자 가공>

래핑, 초음파가공, 슈퍼피니싱, 액체호닝, 배럴가공 등


29. 특수 드로잉 가공에서 다이 대신 고무를 사용하는 성형가공법은 어느 것인가?

 액압성형법(hydroforming)

 마폼법(marforming)

 벌징법(bulging)

 폭발성형법(explosive forming)

 
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<마폼법, marform process>

틀에 채워진 고무 속에 블랭크를 펀치로 밀어 넣어 성형하는 방법으로, 게링법과 유사하나 다른 점은 판 누르개의 역할을 하는 부판이 있으며, 블랭크는 고무의 압력에 따라 펀치와 같은 모양으로 성형된다. 고무의 압력은 주름 누르개로 조절할 수 있으며, 형 드로잉보다 깊은 것과 복잡한 드로잉을 할 수 있다.

 

<게링법, guerin process>

프레스 베드 위에 놓인 성형 다이 위에 블랭크를 놓고, 위틀에 채워져 있는 고무 탄성에 의해 밀어 누른 다음, 다이의 모양으로 성형하는 성형법이다. 이 방법은 항공기 제작에 이용한 방법으로 펀치 또는 다이 어느 한쪽만을 만들면 되고 상대형은 생략할 수 있어 깊이가 얕은 부품이나 소량 생산에 이용되고 있다. 그러나 주름이 생기기 쉽고, 깊은 수직벽이 있는 드로잉에는 알맞지 않다. 마폼법과의 구분은 부판이 없는 것이 게링법이다. 암기는 부판없게링~


30. 불활성 가스 아크용접의 특징이 아닌 것은?

 산화, 질화를 방지할 수 있다.

 청정효과를 위해 용제를 사용한다.

 열의 집중이 좋아 용접능률이 좋다.

 철금속뿐만 아니라 비철금속까지 용접이 가능하다.

 

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<불활성 가스 아크 용접>

 - 불활성가스 금속 아크용접: MIG 용접

 - 불활성가스 텅스텐 아크용접: TIG 용접

 

<불활성 가스 아크 용접의 특징>

 - 대기 중의 산소나 질소가 용접부에 접촉 반응하는 것을 막는다.

 → 산화 및 질화 등을 방지할 수 있다.

 - 아르곤이나 헬륨 등의 불활성가스가 용제의 역할을 한다.

 → 불활성 가스 아크 용접은 용제가 필요 없다.

 - 용접이 가능한 판의 두께범위가 넓고 열의 집중이 좋아 능률이 좋다.

 - 철금속뿐만 아니라 비철금속까지 용접이 가능하다.

 → 대체로 모든 금속의 용접이 가능하다.

 - 스패터나 합금원소의 손실이 적다.

 - MIG용접은 소모성 용접이다.

 → 모재 사이에 흘러들어가 접합 매개체(용접봉)의 역할을 한다.

 → 와이어 전극을 연속적으로 공급해야 한다.

 - TIG용접은 비소모성 용접이다.

 → 별도로 사선으로 용가재(용접봉)을 공급하면서 용접을 진행한다.


 

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