01. 다음 중 열가소성 수지가 아닌 것은?
① 폴리에스테르
② 폴리에틸렌
③ 폴리프로필렌
④ 폴리스티렌
①
<열경화성 수지, thermo setting resin>
에폭시, 페놀, 요소, 실리콘(규소), 멜라민
푸란, 아미노, 알키드, 폴리에스테르
- 아파요그만ㅜ에페요규멜ㅜ
<열가소성 수지, thermoplastic resin>
폴리염화비닐, 불소, 스티롤, 폴리에틸렌, 아크릴, 초산비닐, 메틸아크릴, 폴리아미드, 염화비닐론, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS, 불화탄소, 폴리카보네이트
<폴리우레탄>
열경화성, 열가소성 수지 종류가 2가지이므로 2개 다 해당.. 거품만 경화성
02. 다음 중 청동의 주요 성분으로 맞는 것은?
① Cu-Zn
② Cu-Pb
③ Cu-Ni
④ Cu-Sn
④
<청동, bronze>
청동은 Cu + Sn 합금으로서 주석(Sn)의 함유량이 증가할수록 강도, 경도는 증가하나 연신율은 감소한다.
<한국사>
상원사 동종(청동), 강원도 평창군 진부면 동산리 상원사에 있는 통일 신라의 범종으로 우리나라에서 가장 오래된 범종이다. 725년 성덕왕 때 만들어졌고 국보 제36호로 지정
03. 소성가공에서 재결정 온도 이하의 가공법으로 옳은 것은?
① 열간가공
② 고온가공
③ 냉간가공
④ 절삭가공
③
<냉간가공, cold working>
상온가공이라고도 하며, 재결정온도 이하에서 가공하는 것으로 인장강도, 항복점, 경도, 탄성한계, 피로강도, 전기저항은 증가하지만, 연신율, 단면수축률은 감소한다. 치수가 정밀하며, 매끈한 표면을 얻을 수 있다.
04. 나사 M16 x 2 가 의미하는 것은?
① 유효지름, 나사산줄수
② 호칭지름, 피치
③ 호칭지름, 등급
④ 유효지름, 수량
②
<M16 × 2>
- M: 미터가는나사
- 16: 나사의 호칭지름(바깥지름)
- 2: 나사의 피치
<나사산>
원통표면에 연속적으로 돌출한 균일 단면의 나선모양 봉우리를 말함
<피치>
서로 이웃한 나사산과 나사산 사이의 거리를 말함
<리드각>
나선의 접선과 나선이 놓인 원통 축에 직각인 평면 사이의 예각으로, 즉, 나선의 리드를 나선이 놓인 원통 둘레로 나눈 값과 같음
<유효지름>
나사의 바깥지름과 나사의 골지름 합의 평균 값
<리드>
나사곡선이 원통을 한 바퀴 돌아 축방향으로 나아가는 거리로, l(리드) = n(줄수) x p(피치)로 나타냄
05. "비례한도 내에서 응력과 변형률은 비례한다"를 나타내는 법칙은?
① 후크의 법칙
② 푸리에 법칙
③ 오일러 법칙
④ 파손의 법칙
①
틀리면 지옥가는 문제
06. 1,000N은 몇 kgf인가?
① 9,800
② 9.8
③ 9.8/1,000
④ 1,000/9.8
④
<kgf>
F (무게) = mg = (1kg)(9.81m/s²) = 9.81N = 1kgf
07. 윤활유의 역할로 틀린 것은?
① 세정작용
② 방진작용
③ 윤활작용
④ 냉각작용
②
<윤활유의 기능>
윤활작용, 방청작용, 기밀(밀봉)작용, 소음방지작용, 냉각작용, 응력분산작용, 청정작용
08. 절삭가공에서 가장 이상적인 칩은?
① 전단형칩
② 유동형칩
③ 열단형칩
④ 균열형칩
②
<유동형 칩, 연속형 칩, flow type>
- 연성재료(연강, 구리, 알루미늄)를 고속으로 절삭할 때
- 윗면경사각이 클 때
- 절삭깊이가 작을 때
- 유동성이 있는 절삭유를 사용할 때
- 연속적이며 가장 이상적인 칩
<전단형 칩, shear type>
- 연성재료를 저속 절삭할 때
- 윗면경사각이 작을 때
- 절삭깊이가 클 때
<열단형 칩, 경작형 칩, tear type>
- 점성재료를 저속절삭할 때
- 윗면경사각이 작을 때
- 절삭깊이가 클 때
<균열형 칩, 불연속형 칩, crack type>
- 주철과 같은 취성재료를 저속 절삭할 때
- 작은 경사각과 절삭깊이를 깊게 가공할 때
- 진동 때문에 날 끝에 작은 파손이 생겨 채터가 발생할 확률이 큼
09. 밀링머신에서 하향절삭과 비교해서 상향절삭의 장점으로 옳은 것은?
① 공작물의 고정이 유리하다.
② 표면거칠기가 좋다.
③ 공구날의 마모가 느리다.
④ 절삭 시 백래시의 영향이 적다.
④
<상향절삭>
- 커터 날이 움직이는 방향과 공작물의 이송방향이 반대방향이다.
- 밀링커터의 날이 공작물을 들어올리는 방향으로 작용한다.
→ 기계에 무리를 주지 않는다.
- 절삭 시작할 때 날에 가해지는 절삭저항이 점차적 증가한다.
→ 날이 부러질 염려가 없다.
- 백래시가 자연히 제거된다.
- 절삭열에 의한 치수정밀도의 변화가 작다.
- 절삭 날이 공작물을 들어올리는 방향으로 작용한다.
- 공작물의 고정이 불안정, 떨림이 발생하여 동력손실이 크다.
- 날의 마멸이 심하며 수명이 짧고 가공면이 거칠다.
- 칩이 잘 빠져나오므로 절삭을 방해하지 않는다.
- 구성인선의 영향이 적고 칩의 가장 두꺼운 위치에서 절삭이 끝난다.
→ 커터의 날이 절삭을 시작할 때 칩의 두께가 가장 얇다.
<하향절삭>
- 커터 날이 움직이는 방향과 공작물의 이송방향이 동일하다.
→ 날 각각의 자리 간격이 짧고 동력손실이 적으며 가공면이 깨끗하다.
→ 백래시 제거장치가 없으면 가공이 곤란하다.
- 커터의 날이 마찰작용으로 하지 않아 날 마멸이 적고 수명이 길다.
- 절삭열에 의해 치수정밀도가 불량해질 염려가 있다.
- 칩의 가장 두꺼운 위치에서 절삭이 시작한다.
→ 절삭날이 절삭을 시작할 때 절삭저항이 커서 날이 부러지기 쉽다.
→ 절삭칩의 앞부분이 두껍고, 끝부분은 얇다.
10. 낮은 압력으로 숫돌을 공작물에 접촉하고 진동을 주어 연삭하는 것은?
① 호닝
② 슈퍼피니싱
③ 드릴링
④ 래핑
②
<슈퍼피니싱, super finishing>
미세하고 비교적 연한 숫돌입자를 공작물의 표면에 낮은 압력으로 가압하면서 공작물에 이송을 주고 또한 숫돌을 좌우로 진동시키면서 매끈하고 고정밀도의 표면으로 공작물을 다듬는 가공방법이다. 가공면이 매끄럽고 방향성이 없으며 가공에 의한 표면의 변질부가 극히 적다.
<슈퍼피니싱의 특징>
- 숫돌 길이는 일감 길이와 같은 것을 일반적으로 사용한다.
- 숫돌의 폭은 일감의 지름보다 약간 작은 것이 일반적으로 쓰인다.
- 원통의 외면, 내면, 평면을 다듬을 수 있다.
→ 많은 기계 부품의 정밀 다듬질에 응용된다.
- 접촉면적이 넓다.
→ 이송선, 숫돌의 떨림으로 인한 흔적을 완전히 없앨 수 없다.
- 숫돌은 연삭숫돌보다 결합도가 약한 것을 사용하며 입도는 미세하다.
- 숫돌을 좌우로 진동시키며, 가공면이 매끄럽고 방향성이 없다.
- 가공에 의한 표면의 변질부가 극히 적다.
- 숫돌의 진폭은 보통 1.5Sfnm 범위에서 작업한다.
- 진동수는 분당 수백 수천회를 갖는다.
- 숫돌입자를 공작물의 표면에 낮은 압력으로 가압하면서 가공한다.
11. 절삭가공에서 주절삭가공으로 공작물이 직선운동을 하는 가공은?
① 평삭가공
② 볼링가공
③ 드릴링가공
④ 밀링가공
①
주절삭이 직선인건 평삭이다. 밀링의 주절삭은 공구의 회전이다.
12. 선반에서 가늘고 긴 공작물을 절삭하는데 사용하는 고정식 방진구 jaw의 수는?
① 1개
② 2개
③ 3개
④ 4개
③
<방진구>
가늘고 긴 공작물의 절삭력과 자중에 의해 휘거나 처짐이 일어나는 것을 방지하기 위한 부속장치이다.
<방진구의 jaw 개수>
- 고정식: 3개, 이동식: 2개
→ 고삼이이
13. 공작기계 중 바이트를 사용하지 않는 공작기계로 옳지 않은 것은?
① 보링 머신
② 밀링 머신
③ 선반
④ 플레이너
②
밀링은 커터를 사용한다.
14. 구성인선의 방지법 중 틀린 것은?
① 절삭속도를 줄인다.
② 윤활제를 사용한다.
③ 절삭깊이를 적게한다.
④ 공구반경을 작게한다.
①
<구성인선, built up edge>
날 끝에 칩이 달라붙어 마치 절삭날의 역할을 하는 현상. 울퉁불퉁하고 표면을 거칠게 하거나 동력손실을 유발한다.
<구성인선의 특징>
- 고속으로 절삭하면 칩이 날 끝에 용착되기 전에 칩이 떨어져나간다.
- 절삭깊이가 작으면 그만큼 날끝과 칩의 접촉면적이 작아진다.
→ 칩이 날 끝에 용착될 확률이 적어진다.
- 윗면경사각이 커야 칩이 윗면에 충돌하여 붙기 전에 떨어져 나간다.
- 구성인선의 끝단 반경은 실제공구의 끝단 반경보다 크다.
→ 칩이 용착되어 날 끝의 둥근 부분, 노즈가 커지기 때문이다.
- 일감의 변형경화지수가 클수록 구성인선의 발생 가능성이 커진다.
- 구성인선의 경도값은 공작물이나 정상적인 칩보다 훨씬 크다.
- 구성인선은 발생 → 성장 → 분열 → 탈락의 과정을 거친다.
- 구성인선은 공구면을 덮어서 공구면을 보호하는 역할도 할 수 있다.
- 구성인선을 이용한 절삭방법은 SWC이다.
→ 은백색의 칩을 띄며, 절삭저항을 줄일 수 있는 방법이다.
<구성인선의 방지법>
- 120m/min 이상으로 절삭속도를 크게 할 것(절삭저항 감소)
- 30° 이상으로 경사각(상면각)을 크게 할 것
- 칩과 바이트 사이에 윤활성이 좋은 절삭유를 사용할 것
- 공구의 인선을 예리하게 할 것
- 절입량과 회전당 이송을 줄일 것
- 절삭깊이를 작게 하고, 인선반경(공구반경)을 줄일 것
- 마찰계수가 작은 공구를 사용할 것
15. 선반의 크기 표시가 아닌 것은?
① 양 센터 간 거리
② 베드 위의 스윙
③ 왕복대 위의 스윙
④ 주축 척의 크기
④
<선반의 크기>
- 베드의 길이
- 베드 위의 스윙
→ 베드에 안 닿고 주축에 설치할 수 있는 공작물 최대 직경
- 왕복대 위의 스윙
→ 왕복대에 안 닿고 주축에 설치할 수 있는 공작물 최대 직경
- 주축대와 심압대 양 센터 사이의 최대거리
16. 센터리스 연삭기에서 조정숫돌의 역할은?
① 공작물의 지지
② 공작물의 연삭
③ 공작물의 이송
④ 연삭숫돌바퀴의 회전
③
<센터리스 연삭기, centerless grinding machine>
공작물을 센터 구멍으로 받치지 않고 외주를 블레이드(받이판)과 이송바퀴로 받치고 그 표면을 연삭 다듬질하는 공작기계다. 여기서 공작물의 이송속도는 조정숫돌로 조절한다. 크기는 연삭할 수 있는 최대지름x숫돌의 폭이다.
<센터리스 연삭기의 특징: 장점>
- 센터를 필요로 하지 않으므로 센터구멍을 뚫을 필요가 없다.
- 공작물을 고정하기 위한 콜릿, 척 등이 필요하지 않다.
- 중공의 원통을 연삭하는데 편리하다.
- 신속하고 연속작업을 할 수 있어 대량생산에 적합하다.
- 긴 축 재료의 연삭이 가능하다.
- 연삭여유가 작아도 된다.
- 연삭숫돌 바퀴의 나비가 크므로 지름의 마멸이 적고 수명이 길다.
- 기계의 조정이 끝나면 가공이 쉽고 작업자의 숙련이 필요없다.
- 외경연삭뿐만 아니라 내경연삭도 할 수 있다.
- 공작물 처짐이나 진동이 적고 정밀 연삭이 가능하다.
<센터리스 연삭기의 특징: 단점>
- 긴 홈이 있는 공작물은 연삭할 수 없다.
- 대형 중량물은 연삭할 수 없다.
- 연삭숫돌 바퀴 너비보다 긴 공작물은 전·후이송법으로 연삭할 수 없다.
→ 연삭숫돌 폭보다 넓은 가공물을 플랜지 컷 방식으로 연삭할 수 없다.
17. 칩의 유출 방향을 결정하는 공구각은?
① 측면여유각
② 앞면여유각
③ 측면경사각
④ 윗면경사각
④
경사각은 칩과의 마찰 및 흐름을 좌우하고 여유각은 공작물의 가공면과 공구와의 마찰을 감소하기 위한 각이다.
<여유각, relief angle>
- 여유각이 없으면 날 자체가 물체에 손상을 입힐 수도 있다.
- 공구와 공작물 접촉 부위에서 간섭과 미끄럼 현상에 영향을 준다.
- 여유각은 바이트 날이 물체와 닿는 면적을 줄여준다.
→ 물체와의 마찰을 감소시키고 날 끝이 공작물에 파고들기 쉽게 한다.
- 깊게 절삭하고 싶을 때는 여유각을 좀 더 많이 주면 된다.
→ 여유각을 너무 많이 주게 되면 그 만큼 날 끝의 강도는 약해진다.
- 강도가 강한 재료일때는 여유각을 작게 해야 한다.
→ 여유각을 크게 하면 인선강도가 감소하여 공구 수명에 불리하다.
- 알루미늄, 연강 등 연성재료의 절삭가공 할 때는 크게 하는 것이 좋다.
- 전단각의 영향과 비슷하므로 같이 병행해서 보도록 한다.
<여유각이 클 때의 영향>
- 가공시 에너지가 감소하고, 공구마멸이 감소한다.
- 인선강도가 감소하여 공구수명에 불리하다.
- 바이트의 앞면 및 측면과 공작물의 마찰이 최소화된다.
→ 플랭크 마멸이 약해진다.
- 절삭날 파손의 위험이 증가한다.
- 공구수명을 단축시키는 요인 중 하나인 치핑(chipping) 원인이 된다.
<여유각이 작을 때의 영향>
- 여유각이 작으면 떨림의 원인이 된다.
- 플랭크 마모가 증가한다.
18. 용접 결합중 내부결함이 아닌 것은?
① 언더컷
② 기공
③ 인클루전(inclusion)
④ 은점
①
<용접 내부 결함>
- 개재물(inclusion), 슬래그 혼입(slag inclusion), 은점(fish eye)
- 내부 기공(blow hole), 용입불량(incomplete penetration)
<용접 표면 결함>
- 오버랩, 언더컷, 비드 파형 불량, 표면 기공(blow hole), 균열(crack), 스패터(spatter)
19. 선반 작업에서 왕복대의 구성장치가 아닌 것은?
① 새들
② 에이프런
③ 심압대
④ 공구대
③
<왕복대의 구성 성분>
(왕)이 (공)(복)에 (앞치마)를 두르고 (새들)을 잡아먹었다.
20. 다음 중 플레이너 크기(능력 또는 용량)로 표시할 수 없는 것은?
① 공구대의 상하 이동거리
② 베드의 크기(길이x폭)
③ 테이블 윗면부터 공구대까지의 최대높이
④ 절삭할 수 있는 공작물의 크기(길이x폭x높이)
④
4번은 셰이퍼에 대한 설명이다.
21. 열간가공의 특징이 아닌 것은?
① 작은동력으로 큰 변형을 가할 수 있다.
② 가공이 쉽다.
③ 재질의 균일화가 이루어 진다.
④ 표면이 매끄럽고 곱다.
④
<열간가공>
- 열간가공은 재결정을 시키고 가공하는 것
→ 새로운 결정핵이 생성되었다는 것임
→ 결정핵은 크기도 작고 매우 무른 상태이기 때문에 강도가 약함
→ 따라서 연성이 우수하므로 가공이 잘 되는 정도가 크다.
→ 가공이 수월하므로 동력이 적게 들것이고, 가공시간이 빠름
→ 대량생산도 가능해진다.
- 재결정 온도 이상에 계속 노출
→ 새로운 결정은 성장하고, 결정립이 커지는 조대화가 일어난다.
→ 성장하며 배열을 맞춰가니 재질이 균일화된다.
→ 이 말은 곧, 결정립 구조의 방향성이 사라짐
→ 제품의 균일성(표면 거칠기)이 적어지고 등방성 구조를 가지게 됨
→ 높은 온도에서 가공을 하니, 산화가 잘 발생한다.
→ 즉 제품표면에서 산화가 일어나 거칠기가 크다.
- 빵 구울 때 원하는 모양으로 안 구워진다.
→ 열간가공 또한 치수 정밀도가 떨어진다.
22. 도형을 그릴 때 투영도를 선택하지 않는 경우는?
① 도면을 보는 사람이 이해하기 편한 경우
② 설계자 위주로 선택하여 그리는 경우
③ 가공 공정을 이해하기 쉽게 하기 위해
④ 가공자의 가공과 측정이 용이하기 위해
②
설계도면은 설계자 위주가 아니라 받는 사람이 보기 편하게 그리는 것이 미덕이다.
23. 가는 실선으로 표현하지 않는 것은?
① 가상선
② 지시선
③ 치수선
④ 나사의 골지름
①
<가는 1점 쇄선 - 중심선, 기준선, 피치선>
움직이는 부분의 궤적 중심을 나타내기 위하여 사용
<가는 2점 쇄선 - 가상선, 무게중심선>
- 가공 전후의 모양 표시
- 인접 부분을 참고로 표시
- 도시된 단면의 앞쪽에 있는 부분을 표시
<가는 실선 - 지시선, 치수선, 치수보조선, 골지름, 파단선>
각종 기호나 지시 사항을 기입하기 위하여 사용
<가는 파선>
숨은선
<굵은 실선 - 외형선>
대상물의 보이는 부분인 외형 윤곽을 나타내기 위하여 사용
<굵은 1점 쇄선>
특별한 요구 사항을 적용할 범위를 나타내기 위하여 사용
24. 동일 도면에서 2종류 이상의 선이 겹칠 경우 표기 우선 순위가 맞는 것은?
① 외형선 - 중심선 - 숨은선 - 치수보조선
② 외형선 - 중심선 - 치수보조선 - 숨은선
③ 외형선 - 숨은선 - 중심선 - 치수보조선
④ 외형선 - 숨은선 - 치수보조선 - 중심선
③
<선의 우선순위>
외형선(굵은 실선)
숨은선(가는 파선)
절단선(가는 실선이되 끝부분과 방향 변하는 부분은 실선)
중심선(가는 1점 쇄선)
무게중심선(가는 2점 쇄선)
치주 보조선(가는 실선)
- 외숨절중무치(기호,문자,숫자 최우선)
25. 도면의 부품란에 표기되는 것이 아닌 것은?
① 품번
② 척도
③ 재질
④ 수량
②
척도는 표제란에는 들어가지만, 부품란에는 없다.
26. 기하공차 중 모양공차가 아닌 것은?
① 평면도 공차
② 진원도 공차
③ 원통도 공차
④ 평행도 공차
④
27. 다음 중 투상도가 아닌 것은?
① 주 투상도
② 회전투상도
③ 부분투상도
④ 대칭투상도
④
<투상도의 종류>
- 정면도, 보충도, 1,2,3면도, 원형투상, 보조투상도, 회전투상도, 부분투상도, 극부투상도, 부분확대도
28. 아래 공차에서 최소틈새는?
| 구멍 | 축 | |
| 최대 | 40.05 | 39.95 |
| 최소 | 40.00 | 39.925 |
① 0.05
② 0.125
③ 0.075
④ 0.1
①
29. 정밀 측정기의 선정조건으로 옳지 않은 것은?
① 정밀도
② 안정도
③ 호환성
④ 측정범위
③
<정밀측정기의 선정조건>
정밀도, 안정도(신뢰성), 측정범위, 측정방법
30. 다음 중 동심도를 측정하는 것이 아닌 것은?
① V블록 이용
② 다이얼테스트 인디케이터
③ 진원도 측정기를 이용
④ 좌표측정기 이용
②
<각도 측정기>
사인바, 요한슨식 각도게이지, NPL식 각도게이지, 만능각도측정기, 수준기, 오토콜리메이터, 탄젠트바, 콤비네이션세트, 베벨각도기
<평행도 측정방법>
수준기, 오토콜리메이터, 다이얼테스트 인디케이터
<동심도 측정방법>
V블록 이용, 좌표측정기 이용, 진원도 이용
<진직도 측정방법>
직선자(straight edge), 수준기(level), 측미현미경, 정밀수준기, 오토콜리메이터(autocollimator)
<평면도 측정방법>
광선정반(옵티컬 플랫), 스트레이트 게이지, 수준기, 오토 콜리메이터, 다이얼게이지 등
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